مستربچ افزاينده MFI

شاخص جریان مذاب(MFI)

شاخص جریان مذاب (MFI)، اندازه گیری سهولت جریان مذاب یک پلیمر گرمانرم است. یکای شاخص جریان مذاب (MFI)، به صورت جرم پلیمر مذاب عبور کرده از یک سوراخ (دای) بر حسب گرم با قطر، طول و فشار معین در ده دقیقه در دمای مشخص (پلی اتیلن ۱۹۰ درجه سانتیگراد و پلی پروپیلن ۲۳۰ درجه سانتیگراد) تعریف شده است.

در واقع می توان این‌طور تعریف کرد که شاخص جریان مذاب، جرم پلیمری (بر حسب گرم) است که در مدت ده دقیقه از میان یک روزنه (Die) با قطر و طول ثابت در دمای ثابت بیرون می‌آید، و این در حالی است که وزنهٔ استانداردی بر روی پیستون محفظهٔ رانش که حاوی حدود
سه گرم (تا ۸ گرم) پلیمر است، قرار دارد (gr/10 min).

شاخص جریان مذاب تا حدودی (اما نه دقیق) نسبت معکوس با گرانروی مذاب دارد. بنا بر این با افزایش وزن مولکولی متوسط، کاهش می‌یابد. شاخص جریان مذاب بالاتر، نشان دهندهٔ روانی بیشتر در دماهای فرآورش است. این نماد در اصل برای نشان دادن ویژگی‌های سیلانی (روانی) به عنوان معیاری از قابلیت اکسترود شدن است. به طور کلی با افزایش شاخص جریان مذاب، استحکام کششی، مقاومت پارگی، دمای نرم‌شدن و چقرمگی پلیمر کاهش می‌یابد.

برای شناسایی خواص پلیمرها، آزمایش‌های گوناگونی در آزمایشگاه‌های معتبر انجام می‌گیرد که بسیاری از این آزمایشات وقت‌گیر و دارای هزینه‌های زیادی است. اما در صنعت به دلیل لزوم شناسایی سریعتر خواص فرایندی پلیمرها از شاخص MFI (melt flow index) استفاده می‌شود. این شاخص به نوعی نشان‌دهنده بزرگی دانسیته مولکول پلیمری و درنهایت روانی مذاب پلیمری در شرایط آزمایشگاهی است.

مقدار MFI محصول تابعی از جرم مولکولی پلیمر است. هر چه مقدار MFI محصول بیشتر باشد، مذاب پلیمری روان‌تر است و در دمای پایین‌تری فرآیند انجام می‌شود.

مستربچ تغییر دهنده جریان روندگی مواد  (MFI)

برای هریک از فرایندها  شاخص جریان مذاب درصنعت پلاستیک نیاز است در محدوده خاصی باشد در صورت عدم بهینه بودن شاخص مشکلاتی همانند شکست مذاب، پوسته شدن، ناپایداری ابعادی، اعوجاج در تولیدات بوجود می آید. رسیدن به اندازه شاخص بهینه و ثابت مقرون به صرفه نیست در نتیجه از مستربچ با قابلیت کنترل کنندگی شاخص استفاده می شود. مستربچ تغییر دهنده جریان روندگی مواد با قابلیت کنترل شاخص جریان مذاب در آسان شدن فرایند پلیمر در محصولات بدون تغییر شفافیت و ظاهر محصول کمک می کند. برای رفع ناپایداری‌ های موجود در فرآیندهای ریسندگی الیاف، اکستروژن و تزریق از این مستربچ با ترکیب پلی پروپیلن استفاده می شود.

استفاده از این ترکیب سبب افزایش استحکام مواد مذاب ،افزایش سرعت تولید ،کاهش فشار و توان در تولید قطعات تزریقی می شود.

کاربرد MFI در صنایع مختلف چیست؟

۱-صنایع نساجی

۲-ملت بورن و اسپاند باند

۳-پلی پروپیلن بازیافتی

­4­­ ­تولید محصولاتی که در- MFI ام اف ای بالا فرآیند می‌شوند

ویژگی های MFI چیست؟

• تولید به صورت کاملا سفارشی
• باعث لطافت و نرم شدن پارچه ها می‌شود.
• کاهش وزن مولکولی
• کاهش استحکام کششی
• کاهش مقاومت پارگی
• کاهش مقاومت شیمیایی
• مقاومت در برابر خزش پلیمر بالاتر می‌رود.
• مقاومت در برابر ضربه یا چغرمگی
• کاهش جرم مولکولی مواد پلیمری
• افزایش سرعت تولید
• حذف ناپایداری های فرایند تزریق و اکستروژن در ریسندگی الیاف
• افزایش نفوذپذیری مواد اولیه پلیمری و سبب ترکیب راحتتر سایر مواد افزودنی می شود
• سطح ظاهری محصولات پلیمری جلای ظاهری بیشتری پیدا می‌کند.

سخن پایانی

مستربچ افزایش MFI یکی از مفیدترین افزودنی‌های پلیمری است. این مواد باعث تغییر جرم مولکولی مواد پلیمری و افزایش سرعت تولید می‌شوند. مستربچ‌ها را می‌توان با درصدهای وزنی مختلف استفاده کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت این محصول و نحوه استفاده از آن با کارشناسان   ساعی پلیمر تماس بگیرید.

شرکت ساعی پلیمر دانش تولید کننده مستربچ ،مستربچ رنگی ،مستربچ سفید ، مستربچ مشکی و مستربچ افزودنی با بهترین کیفیت می باشد.